模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。 通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現(xiàn)材料的成型，當(dāng)壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應(yīng)的廢料。

1、模具進行加工技術(shù)精度可以要求高，模具一般是由凹模、凸模和模架系統(tǒng)組成，有些還可能是多件拼合設(shè)計模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊功能之間的拼合均要求有很高的加工方法精度。精密機械模具的尺寸計算精度問題往往達μm級。
2、復(fù)制加工，模具生產(chǎn)有時沒有圖案，沒有數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)對象進行復(fù)制加工。這要求模擬精度高，不變形。
3、批量小模具的生產(chǎn)不是批量生產(chǎn)，很多情況下只生產(chǎn)一對。
4、形狀復(fù)雜，有些產(chǎn)品如汽車面板、飛機零件、玩具、家用電器等，其表面形狀是由各種曲面組成的，因此，模具型腔表面非常復(fù)雜。有些表面必須用數(shù)學(xué)方法處理。
5、工序多  模具進行加工中總要自己用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種不同工序。
6、重復(fù)生產(chǎn)模具使用壽命長。
7、模具材料性能優(yōu)良，硬度高，模具主要材料采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，特別是高壽命模具。這種鋼從毛坯鍛造、加工到熱處理都有嚴(yán)格的要求。因此，制備的加工工藝更不容忽視，熱處理變形也是加工中需要認(rèn)真解決的問題。
根據(jù)分析上述存在諸多發(fā)展特點，在選用機床上要盡可能無法滿足企業(yè)加工技術(shù)要求。如數(shù)控控制系統(tǒng)的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩(wěn)定性要好，具有仿形功能等。